恒耀密封有限公司(圖)-噴射閥密封圈供應(yīng)-噴射閥密封圈：

旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封系統(tǒng)

目前大量采用的仍是普通標(biāo)準(zhǔn)型油封，對(duì)于有壓力要求的旋轉(zhuǎn)密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國(guó)際水平為10MPa。動(dòng)液壓回流油封的應(yīng)用在工程機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封裝置中尚未得到普及。

液壓缸往復(fù)動(dòng)密封系統(tǒng)

目前大多數(shù)國(guó)產(chǎn)工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工程機(jī)械液壓缸動(dòng)密封系統(tǒng)，開(kāi)始采用同軸密封組件和U形密封圈的復(fù)合設(shè)計(jì)。當(dāng)令國(guó)際上普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件，制作工藝較復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)尚停留在小批量制作的階段，質(zhì)量穩(wěn)定性較差。

一個(gè)可靠的徑向軸密封的決定性因素是使用壽命、機(jī)器的可利用性、維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用、質(zhì)量方面的可靠以及和與此相關(guān)的機(jī)器供應(yīng)廠商的實(shí)力。盡管密封圈是一種在物理上、摩擦學(xué)上和化學(xué)上都承受特別高的負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件，但是還是要求它必須在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持密封。要保持盡可能長(zhǎng)時(shí)間的功能性的一個(gè)決定性因素是密封圈和潤(rùn)滑劑的相互匹配。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。

2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

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